썬더레이저에 오신것을 환영합니다

Sales Email: dmtsales@davids.co.kr
Telephone: 032-508-1210

자주하는 질문

레이저컷팅기, 액세서리, 소프트웨어 및 응용프로그램, 적용 소재 등 문의사항을 확인하실 수 있습니다.

1) 가공하고자 하는 소재에 대한 상담 및 테스트, 결과 확인 후 발주처리를 합니다.

2) 발주시 40%의 계약금을 지불합니다.

3) 장비 납품 준비를 하며 검수작업을 합니다.

4) 스케줄 체크 후 최종 납품을 하게되며 이 때, 최대 약 5주의 시간이 소요됩니다.

5) 납품 후의 60%의 금액을 최종 지불합니다.

 

 

레이저 기계가 작동 준비되면 배출 팬과 에어펌프 및 워터 칠러가 작동하게 됩니다.

그래픽 소프트웨어로 도안을 작업할 수 있는 한 레이저 시스템을 완벽히 사용하기까지는 그리 오래걸리지 않습니다.
다만, 각 소재에 따른 속도와 출력값 및 그 외의 조건에 따라 결과물의 차이가 있기 때문에 여러번의 테스트를 거쳐야 할 것입니다.
안내 비디오를 참조하십시오

http://www.thunderlaser.co.kr/video/what-laser-cutter-can-create.html

http://www.thunderlaser.co.kr/video/how-to-use-your-laser-machine.html

http://www.thunderlaser.co.kr/video/how-to-use-your-laser-software.html

썬더레이저의 모든 레이저장비는 컷팅과 조각작업이 가능합니다.

주요 소모품으로는 포커스 렌즈, 반사경, 레이저 튜브가 있습니다.

튜브의 경우 파손을 제외한 사용 시간에 따라 수명이 천차만별이기 때문에 반영구적이라고 보시면됩니다.

와트수가 높을 수록 출력값이 강하기 때문에 절단 가능한 두께가 높아지며, 크기 또한 커집니다.

소형장비의 50~60와트는 주로 조각용도로 많이 사용됩니다.

선택적으로 100와트 / 130와트 / 150와트를 선택할 수 있습니다.(소형 장비는 장착이 불가능합니다.

표준모델의 경우 100mm이며, 자세한 내용은 웹사이트를 확인하십시오.

http://www.thunderlaser.co.kr/features/rotary-axis-2.html

표준 초점 렌즈는 2″입니다. 선택에 따라 4″가 있습니다.

짧은 초점렌즈의 경우 광선 직경이 작기 때문에 사진과 같은 조각을 하는것에 유리하며, 긴 초점렌즈는 상대적으로 두꺼운 소재의 절단에 유리합니다..

80W 이하의 레이저에서의 조각 작업시 반사율 99%의 Si 실리콘 미러를 추천합니다.

반면 장시간 사용으로 가공시 화학적인 반응의 작업을 하는경우 Mo 몰리브덴 반사경을 추천합니다.

반사율이 98.5 %에 불과하더라도 Mo 미러는 거의 깨지지 않는것이 특징입니다.

커버 오픈시 보호센서가 작동하며 레이저 작동이 중지됩니다. 또한 냉각 칠러의 문제가 있을 경우에도 레이저 작동이 불가능하도록 되어있습니다.

배기 팬은 기계 구매시 제공되며, 외부로 배출할 수 있는 작업 환경이 필요합니다.

라이트 모델의 경우 미장착되며, 표준 모델에는 장착되어 있습니다.

작업시 정상 작동하는 레이저빔의 경우 보라색이며, 손상된 튜브일 수록 빛이 줄어들어 투명해집니다.

튜브의 직경이 크고, 길이가 길수록 출력값이 높은 튜브이며, 소형 장비에 장착시에 돌출 되는 특징이 있습니다.

레이저 장비에는 사양별로 최대 전력을 공급해줄 전력 장치가 장착되어 있으며, 그에 따른 와트수의 튜브를 장착해야합니다. 모델별로 최고사양은 각각 정해져있습니다.

별도로 냉각시킬 필요없으며, 장시간 사용시 텀을 두고 사용하는 것이 가장 좋습니다.

2가지의 방식이 있습니다.

1)수동으로 레이저 헤드 높이 조정 2)자동 초점(오토포커스) 기능 사용

http://www.thunderlaser.co.kr/how-to-use-your-laser-machine/how-to-manual-adjust-focus-distance.html

2) 자동 초점(오토포커스) 기능 사용

http://www.thunderlaser.co.kr/features/auto-focus-for-nova-system.html

각 전력을 제어하는 장치가 내장되어 있으며, 사용자는 소프트웨어를 통하여 손쉽게 출력값을 조정할 수 있습니다.

레이저 출력시 점이 작게 나올수록 디테일한 표현이 가능하며, 아래 링크를 통하여 헤드의 차이점을 확인할 수 있습니다.

http://www.thunderlaser.co.kr/features/high-resolution-laser-head.html

표준레이저 헤드 기준 헤드와 소재 사이의 거리를 5mm~6.5mm 띄워놓고 가공시 가장 정확한 가공이 이루어집니다. (초기 초점세팅마다 차이는 있을 수 있습니다.).

두꺼운 소재의 컷팅시 출력값이 상대적으로 강해지기 때문에 공기압을 강하게 하여 소재에 가해지는 열을 식혀주는것이 바람직합니다. (소재마다 차이는 있습니다.)

각 사용자의 사용시간과 출력값에 따라 차이가 있으나, 약 2,500~4,000시간 입니다.

스탠드는 옵션사항으로, 추가 가능합니다.

장비의 규격은 장비사양을 참고하셔야 합니다.

일반적으로 배기 파이프를 설치하기 위해선 후면에서 200mm의 여유공간이 필요하며,
부품 점검이나 셋팅을 위해 최소한 사람이 지나다닐 수 있는 정도의 여유가 필요합니다.

우측에 위치한 PIC USB슬롯에 연결할 수 있습니다.

전면의 추가적으로 케이스를 열수있도록 설계가 되어있기 때문에 작업 영역보다 큰 소재도 작업대에 올릴 수 있습니다. (별도의 고정 필요) 

http://www.thunderlaser.co.kr/video/laser-machine/pass-through-door-design.html

Co2레이저 튜브관은 산소를 사용하지만, 재충전은 불가능합니다.
미작동시 전문가의 A/S를 받으셔야합니다.

기본적으로 납품시 현장 도착하여 장비 점검을 해드립니다.
또한 사용중 초점값이 틀어질 경우에는 아래 영상을 참고하시어 사용자가 직접 셋팅을 할 수 있습니다.

https://www.youtube.com/watch?v=pw8Ro2vEEzY

초점 정렬이 된 레이저빔의 경우, 작은 도트형의 둥근 점에 가깝습니다.

보안경이 반드시 필요한 것은 아닙니다만, 착용을 권해드립니다.
아래 영상을 참고하시면 쉽고 안전하게 레이저 초점 셋팅이 가능합니다.

https://youtu.be/pw8Ro2vEEzY

별도의 위험한 물질은 없으며, 안전하게 폐기할 수 있습니다.

고객들의 피드백에 따르면, 벨트의 수명은 약 3~5년입니다.
장력이 느슨해졌을 경우 영상을 참고하여 조절을 할 수 있습니다.

장비의 유지보수는 반드시 필요합니다.
장비 청소 및 유지보수 방법은 사용설명서 47~56페이지를 참조하시면 됩니다.

http://www.thunderlaser.co.kr/download/down/User’s_manual_for_NOVA24.pdf

4″렌즈는 일반적으로 10mm이상 절단시 더욱 부드러운 가공표면을 제공합니다만, 일반렌즈와 깊이의 차이는 없습니다.

http://www.thunderlaser.co.kr/features/4-laser-head.html

장비구매시 기본 옵션에 링브로워가 포함되어있습니다.
설치시 호스를 연결하여 외부로 배출할 공간이 필요합니다.
(PVC 또는 비닐의 경우 냄새 뿐만아니라 연기가 사람과 기계에 해롭기 때문에 가공을 권해드리진 않습니다.)

수동으로 테이블을 조정할 수는 없습니다.
대신 레이저 헤드를 수동으로 조정하여 높이를 설정할 수 있습니다.

http://www.thunderlaser.co.kr/video/how-to-use-your-laser-machine/how-to-manual-adjust-focus-distance.html

130W의 레이저튜브 장착이 가능합니다.

기존에 2헤드의 장비를 구입하는 것 외에 기존 장비에 헤드를 추가하는 것은 불가능합니다.

소재에 가장 적합한 셋팅값을 찾으면 소프트웨어의 매개 변수 라이브러리에 저장할 수 있습니다.
같은 해당 소재 가공시 목록에서 정보를 불러 들일 수 있습니다.

Windows 운영체제의 PC에서 모두 사용이 가능합니다.

WindowsXP / 2000 / 7 / 8 / 10 32비트 및 64비트 시스템에서 모두 실행이 가능합니다. (Mac OS 사용불가)

illustrator 또는 AutoCAD 를 사용하여 드로잉을 한 뒤, 레이저 소프트웨어인 RDWorksV8에서 불러들일 수 있습니다. 

JPG, PNG, BMP, PLT, DST, DXF, CDR, AI, DSB, GIF, MNG, TIF, TGA, PCX, JP2, JPC, PGX, RAS, PNM, SKA, RAW

가능합니디만, 사진의 경우 음영의 대비가 확실하게 이루어져있을수록 선명하게 나타납니다.

레이저헤드가 가공시 도안의 모서리에 위치할 때 코너파워는 직선보다 느리게 움직이기 때문에 코너의 파워는 최대파워보다 작아야합니다.

Adobe Illustrator에서 드로잉한 파일을 불러올수는 있습니다만, 가급적 DXF형식으로 내보내서 사용하는 것이 좋습니다.

CorelDraw X2, X3, X4, X5, X6, X7 모두 지원이 가능합니다.

도장이 된 메탈에 한해서만 레이저마킹이 가능합니다만, 소재에 따라 불가능한 것들도 있으니 사전에 테스트를 거치는 것이 좋습니다.

각 W별로 절단 두께가 한정이 되어있습니다.

40 와트 : 10mm
60 와트 : 13mm
80 와트 : 18mm
100 와트 : 20mm
130 와트 : 25mm

3D조각은 불가능합니다. 다만, 사진의 음영에 따라 돌출될 부위의 정도 차이가 있기 때문에 입체적으로 나타날 수도 있습니다.

불가능합니다. 금속절단의 경우 최소 200W급의 레이저 장비가 필요합니다.

5mm의 POM은 가능합니다. (80W기준 15mm/s로 가능)

가능한 소재의 종류는 아래 링크를 참고하십시오.

http://www.thunderlaser.com/materials

PVC, Vinyl 등의 염소 기타 독성이 포함된 물질은 열을 가하지 마십시오.  

레이저마킹은 가능 합니다만, 유리의 성질과  종류에 따라 차이는 있습니다.
열을 가하는 방식이기 때문에 깨짐 현상이 발생하기도 합니다.

Glass

가능합니다. 하지만 한번의 컷팅으로 절단되는 제품의 품질과는 차이가 있을수 있으며, 공차가 발생하기에 권장되지 않습니다.

MDF의 경우 가능하며, 원목이나 합판 등 가공시 측면이 타면서 재가 되기 때문에 권장되지 않습니다.