아크릴은 때때로 PMMA라고 불립니다. 사람들은 유리처럼 투명하고 열에 녹는 것을 좋아합니다. 이 기능이 레이저와 완벽하게 융합되어 있기 때문에 아크릴은 레이저에 다양한 용도로 사용됩니다. 아크릴 보드는 아크릴 레이저를 자르고 새기는 데 사용됩니다. 아크릴을 예술적으로 복잡한 패턴을 조각하고 자를 수 있습니다.
물론 썬더 레이저 기계는 아크릴을 절단할 수 있습니다. 저희 장비를 사용하여 아크릴 프로젝트를 걱정 없이 레이저 절단할 수 있습니다. 썬더 레이저컷팅기는 아크릴 절단 및 에칭을 위한 프리미엄 품질을 보장합니다. 저희 기계는 난연 마감 처리를 하여 청결과 부드러움을 보장합니다. 이것은 아크릴 레이저 절단 프로젝트에 완벽한 결과를 얻을 수 있음을 의미합니다.
구매 후에도 지속적인 고객 서비스를 제공합니다. 저희 레이저 기계는 최고 수준의 아크릴 레이저 제품을 보장하고 있습니다.
물론 썬더 레이저 기계는 아크릴을 새길 수 있습니다. 아크릴은 레이저 절단에 일반적으로 사용되지만 썬더 레이저 기계는 아크릴에 정밀한 조각을 지원합니다. 아크릴 레이저 조각의 핵심 요소는 공정의 정확성입니다. 투명한 아크릴 조각 제품이 종종 선호되며 썬더 레이저 기계는 정확하게 이 요구 사항을 충족합니다.
아크릴은 다양한 종류가 있습니다. 성능, 색상 및 심미적 영향의 차이로 다양한 수요를 충족할 수 있습니다.
투명도별 분류 아크릴 레이저 컷팅 보드는 투명도로 분류할 수 있습니다. 단면은 투명하고, 반투명하며(염색된 투명판 포함), 유색(검정, 흰색, 색판 포함)입니다
성능별 분류성능면에서 아크릴 보드는 충격에 강한, 자외선에 강한, 일반, 특수보드로 나뉩니다. 높은 충격에 강한것, 난연성, 금속효과, 높은 마모에 강한 라이트 가이드 보드를 포함합니다.
제조방법별 분류아크릴 레이저 보드는 제조 방법에 따라 두 가지로 나뉩니다. 주조 플레이트와 압출 플레이트입니다. 주조 플레이트는 분자량이 크기 때문에 큰 강성, 강도 및 내화학성을 제공하지만 압출 플레이트는 비용 효율이 더 높습니다.
주조판과 압출판이 레이저 가공에 적합하다는 것은 많은 사람들이 알고 있지만, 그들의 레이저 최적 방법이 다르다는 것을 아는 사람은 거의 없습니다. 주조판의 조각 효과가 압출판의 조각 효과보다 뛰어나 레이저 조각에 더 적합합니다. 압출판이 더 저렴하고 레이저 절단에 더 적합합니다.
아크릴 애플리케이션의 방대한 발전 가능성을 나타냅니다. 아크릴 사인은 열쇠고리, 진주, 보석과 같은 아크릴 레이저 절단에 널리 사용되는 제품입니다. 또한 첨단 의료 분야와 자동차 대시보드와 같은 정밀 부품 생산에서도 볼 수 있습니다.
☉ Acrylic Trophy 아크릴 트로피
☉ Carving Acrylic 아크릴 각인
☉ laser engraving photos 아크릴 사진 각인
☉ Text marking of acrylic industrial components 아크릴 산업용 부붐의 문자 각인
☉ ... etc.등
썬더 레이저 기계의 저온 설계로 복잡한 아크릴 절단 및 판화 설계를 정밀하게 제어할 수 있습니다. 이 설계로 아크릴 레이저 절단 재료가 불필요하게 타거나 녹는 것을 효과적으로 방지할 수 있습니다.
썬더 레이저 지침을 따르면 더 나은 아크릴 절단 및 조각을 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다. 사용자 가이드 외에도 온라인 지원에 게시하는 것도 도움을 받을 수 있습니다.
저희 고객들이 즐기는 다양한 레이저 컷 아크릴 사용 경험을 보실 수 있도록 비디오를 시청해 주시기 바랍니다.
썬더 레이저는 단순한 패턴이나 복잡한 디자인에 상관없이 다양한 모양을 레이저로 자르고 새길 수 있는 기능을 제공합니다. 그래서 우리 고객은 아크릴 제품을 매우 독창적이고 시장성 있는 레이저 절단 및 새길 수 있습니다. 썬더 레이저 CO2 레이저 절단 및 새길 기계를 사용하면 동일한 결과를 얻을 수 있습니다.
당사의 아크릴 레이저 장비를 통해 기계의 추가 기능을 살펴보세요. 썬더 레이저를 사용하면 호환성에 대한 걱정 없이 아크릴 제품을 자신 있게 레이저 절단할 수 있습니다. 비용을 효율적으로 관리하기 위해 노력하면서 출력의 품질을 보장하는 데 도움이 될 것입니다.
아마 다양한 아크릴 레이저 절단기가 절단할 수 있는 아크릴의 최대 두께가 다르다는 것을 알게 될 것입니다. 레이저가 절단할 수 있는 아크릴의 두께는 레이저 튜브의 파워에 따라 다르기 때문입니다.
아래 표는 Thunder 레이저 기계를 사용한 레이저 절단 한 번으로 레이저 절단을 위한 아크릴 시트의 가장 높은 두께를 보여줍니다:
| NOVA24 | NOVA35 | NOVA51 | NOVA63 | ODIN22 | ODIN32 |
| 15mm | 20mm | 25mm | 25mm | 10mm | 20mm |
아크릴 소재 자체가 컷팅 결과에 영향을 미칩니다. 원산지, 위치, 아크릴 레이저 절단 생산 공정 등의 편차로 인해 국부적인 편차가 존재할 수 있습니다. 같은 두께라도 결국 아크릴 절단 기계에서 레이저 절단 아크릴 효과에 영향을 미칩니다.
다음 매개변수는 가이드로서 도움이 될 수 있습니다. 레이저 절단 아크릴 매개변수를 특정 용도에 맞게 맞추기 위해 먼저 소규모 테스트를 수행할 수 있습니다.
| Named layers | Speed (mm/S) | Single and Double | Direction | Line Interval/DPI | Blow Type | Blow Value |
| Shallow carving(image) | 500 | 15 | Horizontal Double | 300 | weak | below 0.1 |
| Shallow carving(text) | 500 | 18 | Horizontal Double | 300 | weak | below 0.1 |
| Shallow carving(label) | 500 | 20 | Horizontal Double | 300 | weak | below 0.1 |
| Running a line | 100 | 10 (Corner power5) | Horizontal Double | weak | below 0.1 | |
| cutting(internally) | 25 | 55 | strong | 8 | ||
| cutting(outer frame) | 25 | 55 | strong | 8 |
썬더 레이저 NOVA 와 썬더 레이저 Odin 시리즈는 아크릴을 전체적으로 자르고 조각할 수 있습니다.
Odin 시리즈는 매우 빠른 처리 속도와 금속용 레이저 조각기보다 나쁘지 않은 정밀한 레이저 제어 덕분에 아크릴 시트 조각에서 더 탁월한 결과를 낼 수 있습니다.
Odin 기계도 훌륭하지만, NOVA 레이저는 아크릴 레이저 절단에 더 많은 이점을 가지고 있습니다. 그것은 더 뛰어난 레이저 파워와 가공 플랫폼 덕분입니다. 즉, 아크릴 레이저 절단 및 조각 작업의 초점에 따라 더 적합한 모델을 선택할 수 있습니다.
아크릴 레이저 절단과 각인은 흥미진진하지만, 공정에 신경을 쓰지 않으면 다소 문제가 생길 수 있습니다.
예를 들어 아크릴 레이저 절단기에서 발생하는 레이저 에너지는 재료를 통과하여 벌집 플랫폼에 부딪힐 수 있습니다. 아크릴 판화 레이저 기계 작업 시 금속 메쉬 플레이트에 반사되기 전에 발생할 수 있습니다.
의심할 여지 없이, 이 경우 아크릴이 손상되고 중복되고 눈에 띄는 자국이 생길 것입니다. 하지만 걱정하지 마세요, 썬더 레이저 팀은 위기를 피할 수 있도록 도움을 주어 완벽한 레이저 컷 아크릴 예술 작품을 만들 수 있습니다.
아크릴을 자를 때 에어 값이 적정량에 못 미치면 불이 나기 쉽습니다. 이는 매우 위험한 일이지만, 이 지침을 따르면 방지할 수 있습니다.
1. 공기(송풍)값 수정
아크릴 보드 소재 절단 사 레이저의 온도를 낮추고 고온에서 점화되는 것을 방지합니다.
2. 물티슈 사용하기
집에서 아크릴을 레이저로 자를 때는 아크릴 밑에 물티슈를 놓아 불이 나지 않도록 할 수 있습니다. 물티슈의 습도를 이용하여 아크릴 레이저 자를 때 수증기가 증발하여 발생하는 온도를 낮출 수 있습니다. 불이 나는 것을 피하는 것이 어렵지 않다는 것을 알게 될 것입니다.
(섬유종이, 젖은 종이, 주방 종이 모두 사용 가능하지만, 이전 작업이 끝난 후에도 아크릴 커터기에 불이 붙지 않도록 신경써야 합니다.)
레이저 반사로 인해 손상이 발생하므로 반사를 낮추면 이 흔적을 줄이는 데 도움이 됩니다.
1. 젖은 종이 타월
아크릴 레이저 컷팅 과정에서 반사되는 에너지를 줄이고 아크릴을 보호하기 위해 작은 면적을 커버하는 데 사용할 수 있습니다.
2. 네일 보드와 같은 도구 사용
대규모 컷팅 과정에서 레이저에서 반사되는 에너지를 줄이기를 원한다면 아크릴을 전체적으로 들어올리는 것이 가능합니다. 아크릴의 손상을 방지하는 데 유용할 것입니다.
3. blade 칼날 형태 작업 테이블 사용
레이저 절단을 위해 칼날 형태의 작업 테이블 위에 아크릴을 놓습니다. 칼날은 가능한 한 절단 과정에서 다시 아크릴로 반사되는 레이저가 거의 없도록 할 수 있습니다.
아크릴 레이저 절단 시 너무 작은 조각을 자르는 것은 권장하지 않으며, 안쪽에서 바깥쪽으로 자르는 데 집중하는 것이 좋습니다.
4. 기타
그외에 속도를 높이고 전력을 줄이며 단위 시간당 반사되는 에너지 양을 줄입니다. 마지막으로 가장 중요한 것은 아크릴 레이저 파라미터 설정을 최적화하는 것입니다.
아크릴을 자르면 절단면 줄무늬가 생겨 절단면의 둥근 정도가 줄어들 수 있습니다. 아크릴 레이저 절단면을 매끄럽게 만들 수 있는지 증명하기 위해 출력을 높이고 속도를 줄이는 실험을 할 수 있습니다.
아크릴 자체가 받는 에너지 펄스가 더 많아지기 때문에 출력이 더 크고 속도가 느려지면 절단면이 더 둥글어질 수 있습니다(단, 기계와 아크릴 도마 재료의 두께는 여전히 고려해야 합니다).
위의 팁들은 아크릴 레이저 절단에 매우 도움이 됩니다. 위의 기술들 외에도, 여러분은 아크릴 가장자리를 연마하는 방법에 대해 더 배우기 위해 영화를 볼 수도 있습니다.
☉ 설치 프레임워크의 수축 및 확장 갭을 예약합니다.
☉ 나사로 잠그려면 타원형 나사 구멍이 뚫려 있어야 합니다.
☉ 탄성고무 재질의 픽 가스켓을 사용합니다.
☉ 아크릴 패널은 물결 모양, 다이아몬드 모양, 반원형으로 뜨겁게 형성되어 자중 처짐에 의한 변형을 방지할 수 있습니다.
☉ 바람에 의한 레이저 절단용 아크릴 시트의 휘어짐 변형을 방지하기 위해 적절한 두께를 사용합니다.
1. 전기 헤어 드라이기 사용
전기 헤어 드라이기의 열풍 레버를 이용하여 아크릴 위의 필름을 앞뒤로 계속 불어 떼어내면 됩니다. 필름이 느슨해진 후에는 필름을 쉽게 떼어낼 수 있기 때문입니다. 열풍 과정에서 아크릴 레이저 절단판이 변형되지 않도록 같은 위치에서 장시간 정지하지 마십시오.
2. 액체휘발유를 이용한 청소
컷팅 아크릴 시트의 필름을 더 잘 찢어내기 위해 액체 휘발유에 담근 천으로 표면을 청소할 수도 있습니다. 약 한 시간 후에 필름이 약해지고 쉽게 찢어집니다.
첫 번째 중요한 단계는 보관 중에 아크릴 보드가 직사광선, 열원 또는 습기에 노출되는 것을 피하는 것입니다. 보관을 위해 실온에서 통풍이 잘 되고 건조한 장소를 선택하십시오.
두 번째 중요한 고려 사항은 레이저 절단에 사용되는 아크릴 도마 위에 보호 필름을 유지하는 것입니다. 이것은 정전기로 인해 일상의 먼지와 그림이 표면에 달라붙는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다. 추가적으로, 차폐 필름(shielding film)은 레이저 아크릴 보드를 긁힘과 마모로부터 보호하는 역할을 합니다.
종종 간과되지만 중요한 점은 레이저 절단용 아크릴 시트를 평평한 위치에 보관하여 뒤틀림을 방지하는 것입니다. 수직 보관이 필요하다면 절단용 아크릴 시트를 약간 기울이는 것이 좋습니다. 모양을 유지하기 위해 밑에 지지대를 제공할 수 있다면 완벽할 것입니다.
썬더 레이저 아크릴 레이저 컷팅 기계 기술로 놀라운 결과를 얻을 수 있습니다. 저희는 아크릴 판화 및 에칭에 대한 광범위한 지식과 역량을 보유하고 있습니다. 생산을 향상시키고, 독특한 레이저 컷팅 아크릴 제품을 만들고, 시장에서 최대한의 이익을 얻을 수 있도록 도와드릴 수 있습니다. 당사의 전담 프로세스 및 애프터 서비스 직원은 언제든지 귀하의 성장을 지원할 수 있습니다.
아크릴 레이저 제품 시장은 지속적으로 발전하고 있습니다. 썬더 레이저는 고객의 만족을 보장하기 위해 최첨단 기술과 공정 개선에 발맞추기 위해 노력하고 있습니다. 우리의 목표는 중소기업과 대기업 모두에게 최고의 레이저 절단 기계를 지속적으로 제공하는 것입니다.
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