부품에서 제품까지
THUNDER LASER는 전체 생산과정에서 세계적인 생산 기준과 엄격한 품질 통제 기준을 준수합니다.
부품 구매부터 선적 전 최종 검사까지 우리의 기계가 고객의 기대에 부응하도록 최선을 다하고 있습니다.
부품 조립
기계 검사 및 포장
레이저 장비의 고급 성능과 내구성의 주요 요소는 엄격한 공급 업체 선별 과정과 엄격한 원자재 검사에서 비롯됩니다.
우리는 레이저 기계의 품질을 보장하기 위해 구성 요소의 성능과 기능을 점검하는 자체 개발한 하드웨어를 보유하고 있습니다.
Incoming Test for
백분율 표를 사용하여 레이저 기계의 회전 축 이동 각도를 확인할 수 있습니다. 이 테스트는 회전 축이 고객의 사양을 충족하는 적절한 각도로 흔들거나 이동할 수 있는지 확인합니다.
백분율 표를 사용하여 레이저 기계의 회전 축 이동 각도를 확인할 수 있습니다. 이 테스트는 회전 축이 고객의 사양을 충족하는 적절한 각도로 흔들거나 이동할 수 있는지 확인합니다.
우리는 멀티미터를 사용하여 레드 닷 인디케이터의 정확도를 검사합니다. 멀티미터로 해당 구성 요소의 양극과 레이저 장비 하우징 표면을 옴믹 범위 내에서 테스트합니다. 이를 통해 우리의 레이저 기계가 정밀도와 성능이 전 세계 표준을 준수하는지 확인합니다.
우리는 멀티미터를 사용하여 레드 닷 인디케이터의 정확도를 검사합니다. 멀티미터로 해당 구성 요소의 양극과 레이저 장비 하우징 표면을 옴믹 범위 내에서 테스트합니다. 이를 통해 우리의 레이저 기계가 정밀도와 성능이 전 세계 표준을 준수하는지 확인합니다.
우리의 레이저 기계 가이드 레일은 대리석 플랫폼 위에 배치됩니다. 우리는 이 플랫폼의 평평한 표면을 사용하여 모든 가이드 레일의 평평도와 곡률을 점검합니다.
우리의 레이저 기계 가이드 레일은 대리석 플랫폼 위에 배치됩니다. 우리는 이 플랫폼의 평평한 표면을 사용하여 모든 가이드 레일의 평평도와 곡률을 점검합니다.
전원을 켠 후 7mA 미만의 전력으로 작동하는 동안, 레이저 튜브가 완전히 밝아지고 전기 잡음이 발생하지 않으면 통과된 것으로 간주됩니다.
전원을 켠 후 7mA 미만의 전력으로 작동하는 동안, 레이저 튜브가 완전히 밝아지고 전기 잡음이 발생하지 않으면 통과된 것으로 간주됩니다.
우리는 파워 미터를 사용하여 전원을 테스트하며, 테스트의 실제 전력이 평가된 전력과 일치하는지 확인합니다. 설치 전에 다시 전원을 테스트하여 레이저의 안정성을 보장합니다.
우리는 파워 미터를 사용하여 전원을 테스트하며, 테스트의 실제 전력이 평가된 전력과 일치하는지 확인합니다. 설치 전에 다시 전원을 테스트하여 레이저의 안정성을 보장합니다.
저희 검사원들은 열 감지용 종이와 아크릴을 사용하여 빛이 0.8-1.5 미터의 거리에서의 광원과 빛 원뿔을 테스트합니다. 이렇게 함으로써 빛의 모양과 광원의 깊이가 올바른지, 그리고 빛이 새는 현상이 없는지를 확인합니다.
저희 검사원들은 열 감지용 종이와 아크릴을 사용하여 빛이 0.8-1.5 미터의 거리에서의 광원과 빛 원뿔을 테스트합니다. 이렇게 함으로써 빛의 모양과 광원의 깊이가 올바른지, 그리고 빛이 새는 현상이 없는지를 확인합니다.
우리는 레이저 튜브의 전반적인 안정성과 내구성을 확인하기 위해 시험을 진행합니다. 노화 플랫폼을 활성화하여 레이저 튜브에 7시간 이상의 조명이 꺼진 상태에서 테스트를 진행한 후, 레이저 튜브를 창고에 두고 노화시킵니다.
우리는 레이저 튜브의 전반적인 안정성과 내구성을 확인하기 위해 시험을 진행합니다. 노화 플랫폼을 활성화하여 레이저 튜브에 7시간 이상의 조명이 꺼진 상태에서 테스트를 진행한 후, 레이저 튜브를 창고에 두고 노화시킵니다.
우리는 레이저 기계의 전원 공급 상태를 확인하기 위해 고정 전원 파일을 활용하여 장비가 작동 중일 때 전원의 이상한 변동을 감지합니다. 이를 통해 우리의 레이저 기계가 안정된 성능을 발휘할 수 있도록 합니다.
우리는 레이저 기계의 전원 공급 상태를 확인하기 위해 고정 전원 파일을 활용하여 장비가 작동 중일 때 전원의 이상한 변동을 감지합니다. 이를 통해 우리의 레이저 기계가 안정된 성능을 발휘할 수 있도록 합니다.
Positive Point Atomic Mini-pro 오프라인 다운로더를 사용하여 인쇄 회로 기판에 프로그램을 다운로드합니다. 이를 통해 기계를 거치지 않고 적절한 작동 여부를 빠르게 테스트할 수 있습니다.
Positive Point Atomic Mini-pro 오프라인 다운로더를 사용하여 인쇄 회로 기판에 프로그램을 다운로드합니다. 이를 통해 기계를 거치지 않고 적절한 작동 여부를 빠르게 테스트할 수 있습니다.
절취기, 배기 팬, 공기 압축기 등 각 부품은 창고에 입고되기 전 엄격한 품질 관리를 거칩니다. 이를 통해 각 부속품 및 전체 레이저 기계의 안정된 작동이 보장됩니다.
절취기, 배기 팬, 공기 압축기 등 각 부품은 창고에 입고되기 전 엄격한 품질 관리를 거칩니다. 이를 통해 각 부속품 및 전체 레이저 기계의 안정된 작동이 보장됩니다.
Thunder Laser의 숙련된 직원들은 5년 이상의 조립 경험과 특별한 조립 기술을 보유하고 있습니다. 각 팀원은 우리의 설립된 생산 기준서를 엄격하게 준수하여 구성 요소를 설치합니다. 이를 통해 레이저 장비의 품질 일관성을 보장합니다.
우리의 레이저 장비를 위한 전선을 가공할 수 있는 고급 와이어 커팅 기계와 크림핑 기계는 최소한의 폐기물로 작업 할 수 있습니다. 이 도구와 숙련된 직원들은 우리 레이저 기계의 모든 구성 요소 사이의 최적화된 연결을 보장합니다.
레드 조광 도구를 사용하여 레드 광 출력을 조정하면 레이저 기계의 광선을 더 정확하고 빠르게 미세 조정할 수 있습니다. 또한 아크릴 조광 도구를 사용하여 장비의 성능과 정밀도를 더욱 향상시키는 레이저 광 경로를 설정합니다.
모든 구성품 점검 및 조립 후에 우리는 레이저 기계의 양방향 조각 성능, 절단 성능 및 표시 성능을 테스트하고 보정하기 위해 시운전을 진행합니다. 이 시운전은 또한 레이저 기계의 에너지 사용, 광선 출력 및 기타 요소와 같은 다른 측면도 테스트하며, 모든 테스트와 결과는 문서화 되어 제공됩니다.
레이저 기계를 발송하기 전에 최종 검사가 진행됩니다. 이 검사는 하우징과 액세서리의 외관과 성능을 결정합니다. 레이저 장비가 최종 검사를 통과하고 고객의 요청 사항을 충족하는 경우, 우리는 운송 중 기기 파손을 막기 위해 프리미엄 포장 필름과 포장으로 봉인합니다.
썬더레이저코리아
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